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Industries

Recyclage des plastiques

Séparation magnétique, détection des métaux et convoyeurs

Augmenter les bénéfices grâce à un plastique plus propre et à une production cohérente

Dans le domaine du recyclage des plastiques, le profit dépend de la qualité et de l'homogénéité des matériaux. La contamination diminue le rendement, crée des rejets et fait courir le risque que le matériau fini ne réponde pas aux spécifications de l'acheteur. Même de petites quantités de métal peuvent perturber le traitement, entraîner des rebuts et réduire la valeur de chaque livre produite.

Bunting conçoit des systèmes de séparation magnétique, de détection des métaux et de transport pour aider les recycleurs de plastiques à produire des matériaux plus propres, plus homogènes et plus fiables. En éliminant le métal avant qu'il n'atteigne les étapes critiques du traitement, nos systèmes aident à protéger les broyeurs, les extrudeuses et les granulateurs, évitant ainsi les temps d'arrêt imprévus qui interrompent la production et ont un impact sur les marges.

Un plastique plus propre signifie un rendement plus élevé, moins de rejets et des prix plus élevés de la part des acheteurs.

Nos équipements éliminent les métaux ferreux et non ferreux des paillettes, du rebroyé, des granulés et des flux de matériaux mixtes de manière précoce et cohérente. Cela permet de réduire les rebuts, de limiter les reprises et de maintenir des conditions de traitement stables afin que les lignes fonctionnent de manière prévisible d'une équipe à l'autre et que les matériaux finis restent conformes aux spécifications.

Chaque système est conçu pour s'intégrer dans les lignes de traitement existantes avec un minimum de perturbations. Le résultat est une qualité constante, un temps de fonctionnement amélioré et des opérations de recyclage des plastiques qui fonctionnent de manière fiable, en maintenant les matériaux en mouvement et les bénéfices intacts.

Plastics Recyling

Solutions

Séparation magnétique

La séparation magnétique joue un rôle essentiel dans la protection de la qualité des matériaux et le maintien de la stabilité des opérations de recyclage des plastiques.

Les séparateurs magnétiques Bunting éliminent la contamination ferreuse des flux de matières avant que le métal ne compromette la consistance ou n'endommage l'équipement en aval. Une élimination précoce permet de protéger les broyeurs et les systèmes d'extrusion, réduisant ainsi les arrêts imprévus qui entraînent des rebuts et des pertes de production. Des matériaux plus propres permettent un rendement plus élevé, moins de rejets et une production plus prévisible.

Détection des métaux

La détection des métaux constitue la dernière garantie de la qualité des matériaux et de la stabilité de la ligne.

Les détecteurs de métaux Bunting identifient et rejettent les métaux non magnétiques tels que l'acier inoxydable et l'aluminium qui passent au-delà de la séparation magnétique. Installés dans des applications gravitaires, pneumatiques et de convoyage, ces systèmes permettent d'éviter les matériaux non conformes et de réduire le risque d'événements métalliques susceptibles d'arrêter les lignes d'extrusion ou de granulation.

Convoyeurs

Un flux de matériaux constant permet d'obtenir une qualité constante.

Les convoyeurs Bunting sont conçus pour déplacer les matériaux de façon régulière dans les lignes de recyclage des plastiques sans introduire de variations ou de perturbations. Un flux contrôlé permet de maintenir des conditions de traitement stables, de réduire les problèmes de manutention et d'assurer une séparation et une détection cohérentes, ce qui permet aux lignes de fonctionner sans problème et à la qualité des matériaux de rester intacte.

Secteurs d'activité

Recyclage des plastiques après consommation

Les flux de post-consommation présentent de grandes variations et un risque élevé de contamination. Les systèmes Bunting aident les recycleurs à éliminer le métal dès le début du processus, améliorant ainsi la cohérence des matériaux lavés et traités. Une production plus propre réduit les rejets, stabilise le traitement en aval et permet de respecter les normes de qualité plus strictes exigées par les acheteurs.

Débris de plastique post-industriel

Les déchets post-industriels offrent un fort potentiel de marge, mais seulement si la qualité est protégée. Les systèmes de séparation magnétique et de détection des métaux de Bunting aident à maintenir des flux de matériaux propres, en préservant le rendement et en réduisant le risque de production hors spécifications. Le résultat est une qualité prévisible et moins de perte de matière pendant le traitement.

Plastique Rétracté et Flocon

La contamination métallique dans le rebroyé et les paillettes entraîne des rebuts, des retouches et une production irrégulière. Les systèmes Bunting éliminent les métaux ferreux et non ferreux avant qu'ils n'affectent la taille, l'apparence ou la consistance de la matière fondue. Cela permet aux recycleurs de mieux contrôler les matériaux finis et d'améliorer le rendement utilisable.

Granulation et compoundage

Les acheteurs de granulés et de composés exigent de la constance. Une contamination métallique, même minime, peut entraîner le rejet de certains lots. Les solutions Bunting aident les recycleurs à maintenir la propreté des matériaux tout au long du processus, en réduisant les déchets, en évitant les problèmes de qualité et en favorisant une production reproductible et conforme aux spécifications.

Films, plastiques rigides et mixtes

Les flux de plastique mélangés augmentent les risques de contamination et les variations de qualité. Les systèmes Bunting aident les recycleurs à contrôler la contamination métallique dans les films, les matériaux rigides et les matériaux mélangés, en améliorant la cohérence par le lavage, le broyage et l'extrusion. Des flux plus propres signifient moins d'interruptions et un produit fini plus fiable.

Lignes de tri et de lavage des matières plastiques

Les lignes de tri et de lavage constituent la base de la qualité des matériaux. Les équipements Bunting éliminent la contamination métallique aux points de transfert clés, aidant à protéger la cohérence tout au long du processus de lavage. Un flux de matière stable et une production plus propre réduisent les problèmes en aval et permettent d'obtenir des plastiques finis de meilleure qualité.

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Parlez à un ingénieur d'application

Vous devez éliminer le métal de la ferraille déchiquetée, du plastique recyclé, des déchets municipaux ou du caoutchouc des pneus broyés ? Nos experts vous aideront à choisir le séparateur magnétique ou le détecteur de métaux adéquat pour protéger votre équipement, améliorer la pureté des matériaux et assurer le bon fonctionnement de votre chaîne de recyclage.

FAQ

Comment le contrôle de la contamination permet-il d'accroître les bénéfices du recyclage des plastiques ? Le contrôle de la contamination métallique améliore la qualité des matériaux, réduit les déchets et limite les reprises. Un plastique plus propre aide les recycleurs à maintenir un rendement plus élevé, à respecter les spécifications des acheteurs et à éviter les chargements rejetés, ce qui améliore directement les marges.
Pourquoi la contamination par les métaux est-elle un problème dans le recyclage des plastiques ?

Même de petites quantités de métal peuvent perturber le traitement, créer des défauts et provoquer des matériaux non conformes. La contamination entraîne des rebuts, un retraitement et une perte de valeur, en particulier dans la production de rebroyés, de paillettes et de granulés.

Pourquoi la protection des équipements en aval est-elle importante dans le recyclage des plastiques ? La contamination métallique peut endommager les broyeurs, les extrudeuses et les granulateurs, entraînant des temps d'arrêt, des rebuts et des pertes de production. L'élimination précoce des métaux permet de maintenir les lignes en fonctionnement, de préserver la cohérence des matériaux et de protéger le rendement global.
Où doit-on utiliser la séparation magnétique dans les lignes de recyclage des plastiques ? La séparation magnétique est généralement utilisée à plusieurs endroits, notamment avant le broyage, avant le lavage et avant l'extrusion ou la granulation. Une élimination précoce et cohérente permet de maintenir une qualité stable tout au long du processus.
Quel est le rôle de la détection des métaux dans le recyclage des plastiques ? La détection des métaux permet d'identifier et de rejeter les métaux non magnétiques tels que l'aluminium et l'acier inoxydable que les aimants ne peuvent pas éliminer. Ce contrôle final permet d'éviter les matériaux non conformes aux spécifications et de garantir une production cohérente et vendable.
Ces systèmes peuvent-ils traiter les flocons, le rebroyé et les granulés ? Les équipements Bunting sont conçus pour une large gamme de formes de plastique, y compris les paillettes, le rebroyé, les granulés, les films et les matériaux mélangés. Les systèmes sont sélectionnés et dimensionnés en fonction du type de matériau et du flux de traitement.
Comment un plastique plus propre affecte-t-il l'acceptation par les acheteurs ? Les acheteurs exigent des matériaux cohérents avec des limites de contamination strictes. Un plastique plus propre réduit la variabilité, améliore l'apparence et les performances, et augmente la confiance dans le fait que le matériau répondra aux spécifications, charge après charge.
Quelles sont les causes de la perte de rendement dans le recyclage des plastiques ? Les pertes de rendement sont généralement dues à la contamination, à un flux de matériaux incohérent et à des lots rejetés. L'élimination précoce du métal et le maintien de conditions de traitement stables permettent aux recycleurs de conserver davantage de matériaux utilisables à chaque passage.
Ces systèmes sont-ils conçus pour s'adapter aux lignes de recyclage existantes ? Oui, les systèmes sont conçus pour s'intégrer dans les aménagements existants avec un minimum de perturbation. L'équipement est sélectionné en fonction du débit actuel, de la manutention des matériaux et de l'espace disponible.
Quel est l'avantage d'un flux de matières cohérent ? Un flux constant favorise des conditions de traitement stables, réduit les variations et contribue à maintenir la qualité lors du lavage, de l'extrusion et de la granulation. La stabilité permet de réduire les interruptions et les pertes de matière.
Quelle est la place des séparateurs électrostatiques dans le recyclage des plastiques ? Les séparateurs électrostatiques sont utilisés après le lavage et le séchage pour séparer les plastiques par type de polymère. L'amélioration de la pureté des polymères permet aux recycleurs de répondre à des spécifications plus strictes et d'augmenter la valeur des matériaux finis.