Riciclaggio della plastica





Separazione magnetica, rilevamento dei metalli e trasportatori
Aumentare i profitti grazie a una plastica più pulita e a una produzione costante
Nel riciclaggio della plastica, il profitto è determinato dalla qualità e dalla consistenza del materiale. La contaminazione riduce la resa, crea scarti e mette il materiale finito a rischio di non rispettare le specifiche degli acquirenti. Anche piccole quantità di metallo possono interrompere la lavorazione, provocare scarti e ridurre il valore di ogni chilo prodotto.
Bunting progetta sistemi di separazione magnetica, di rilevamento dei metalli e di trasporto per aiutare le aziende di riciclaggio delle materie plastiche a produrre materiali più puliti, con una consistenza maggiore e una produzione affidabile. Rimuovendo il metallo prima che raggiunga le fasi critiche di lavorazione, i nostri sistemi aiutano a proteggere macinatori, estrusori e pellettizzatori, evitando tempi di fermo non programmati che interrompono la produzione e incidono sui margini.
Plastica più pulita significa maggiore resa, meno scarti e prezzi più alti da parte degli acquirenti.
Le nostre apparecchiature rimuovono i metalli ferrosi e non ferrosi da scaglie, rimacinato, pellet e flussi di materiali misti in modo precoce e costante. Questo riduce gli scarti, limita le rilavorazioni e aiuta a mantenere stabili le condizioni di lavorazione, in modo che le linee funzionino in modo prevedibile turno dopo turno e il materiale finito rimanga entro le specifiche.
Ogni sistema è progettato per adattarsi alle linee di lavorazione esistenti con un'interruzione minima. Il risultato è una qualità costante, tempi di attività migliori e operazioni di riciclaggio della plastica che funzionano in modo affidabile, mantenendo il materiale in movimento e il profitto intatto.

Soluzioni
La separazione magnetica svolge un ruolo fondamentale nel proteggere la qualità dei materiali e nel mantenere stabili le operazioni di riciclaggio della plastica.
I separatori magnetici Bunting rimuovono la contaminazione ferrosa dai flussi di materiale prima che il metallo possa compromettere la consistenza o danneggiare le apparecchiature a valle. La rimozione precoce aiuta a proteggere i macinatori e i sistemi di estrusione, riducendo le interruzioni non programmate che portano a scarti e perdite di produzione. Un materiale più pulito favorisce una maggiore resa, un minor numero di scarti e una produzione più prevedibile.
Il rilevamento dei metalli rappresenta l'ultima salvaguardia per la qualità del materiale e la stabilità della linea.
I rivelatori di metalli Bunting identificano e scartano i metalli non magnetici, come l'acciaio inossidabile e l'alluminio, che superano la separazione magnetica. Installati in applicazioni con alimentazione a gravità, pneumatica e a nastro, questi sistemi aiutano a prevenire il materiale fuori specifica e a ridurre il rischio di eventi metallici che possono bloccare le linee di estrusione o di pellettizzazione.
Un flusso costante di materiale favorisce una qualità costante.
I trasportatori Bunting sono progettati per spostare il materiale in modo costante attraverso le linee di riciclaggio della plastica senza introdurre variazioni o interruzioni. Il flusso controllato aiuta a mantenere stabili le condizioni di lavorazione, riduce i problemi di movimentazione e favorisce una separazione e un rilevamento coerenti, mantenendo il funzionamento delle linee senza intoppi e la qualità del materiale intatta.
Industrie servite
I flussi post-consumo comportano un'ampia variazione e un elevato rischio di contaminazione. I sistemi Bunting aiutano i riciclatori a rimuovere il metallo nelle prime fasi del processo, migliorando l'uniformità del materiale lavato e lavorato. Una produzione più pulita riduce gli scarti, stabilizza la lavorazione a valle e supporta gli standard di qualità più severi richiesti dagli acquirenti.
I rottami post-industriali offrono un forte potenziale di margine, ma solo se la qualità è protetta. I sistemi di separazione magnetica e di rilevamento dei metalli Bunting aiutano a mantenere puliti i flussi di materiale, preservando la resa e riducendo il rischio di produzione fuori specifica. Il risultato è una qualità prevedibile e una minore perdita di materiale durante la lavorazione.
La contaminazione dei metalli nel rimacinato e nella scaglia porta a scarti, rilavorazioni e produzione incoerente. I sistemi Bunting rimuovono i metalli ferrosi e non ferrosi prima che possano influire sulle dimensioni, sull'aspetto o sulla consistenza della fusione. Questo aiuta i riciclatori a mantenere un controllo più stretto sul materiale finito e a migliorare la resa utile.
Gli acquirenti di pellet e compound richiedono coerenza. Anche una piccola contaminazione metallica può causare lo scarto dei lotti. Le soluzioni Bunting aiutano i riciclatori a mantenere pulito il materiale durante tutto il processo, riducendo gli scarti, evitando problemi di qualità e favorendo una produzione ripetibile e conforme alle specifiche.
I flussi di plastica misti aumentano il rischio di contaminazione e le variazioni di qualità. I sistemi Bunting aiutano le aziende di riciclaggio a controllare la contaminazione metallica tra film, materiali rigidi e misti, migliorando la coerenza attraverso il lavaggio, la macinazione e l'estrusione. Flussi più puliti significano meno interruzioni e prodotti finiti più affidabili.
Le linee di smistamento e lavaggio costituiscono la base per la qualità dei materiali. Le apparecchiature Bunting rimuovono la contaminazione metallica nei punti di trasferimento chiave, contribuendo a proteggere la consistenza del processo di lavaggio. Un flusso di materiale stabile e una produzione più pulita riducono i problemi a valle e favoriscono una plastica finita di qualità superiore.
Apparecchiature per il riciclaggio
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Tutti
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Separazione magnetica
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Rilevamento dei metalli
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Movimentazione dei materiali
Rimuove continuamente i metalli ferrosi dal materiale trasportato.
Mantiene puliti i flussi di prodotto senza interrompere il flusso.
Rimuove il metallo ferroso dal materiale sfuso utilizzando la separazione in testa. Supporta una produzione pulita in operazioni continue.
Separa automaticamente il metallo ferroso dal materiale sfuso. Garantisce una separazione costante e ad alto volume.
Rimuove i metalli ferrosi nel punto di scarico del trasportatore. Garantisce un controllo continuo della contaminazione.
Cattura la contaminazione ferrosa da materiale asciutto e scorrevole. Contribuisce a mantenere una produzione pulita e costante.
Rimuove il metallo ferroso dalle linee alimentate a gravità o pneumatiche. Mantiene il flusso controllando la contaminazione.
Rimuovete i contaminanti ferrosi da materiali secchi e a flusso libero utilizzando elementi magnetici fissi che si adattano facilmente a scivoli, tramogge e sistemi a flusso gravitazionale.
Rileva e scarta il metallo nel materiale in caduta libera.
Aiuta a prevenire la produzione fuori specifica e a ridurre gli scarti.
Rileva il metallo nel materiale trasportato pneumaticamente. Mantiene la qualità senza interrompere il flusso d'aria.
Rileva la contaminazione di metalli ferrosi, non ferrosi e acciaio inossidabile. Supporta una qualità costante sul materiale in movimento.
Muove il materiale attraverso il processo con un flusso costante e controllato. Supporta una qualità costante e un funzionamento stabile.
Separare le plastiche miste in base al tipo di polimero dopo il lavaggio e l'asciugatura. Migliora la purezza del materiale e l'accettazione da parte degli acquirenti.
Parlate con un ingegnere applicativo
Avete bisogno di rimuovere il metallo da rottami frantumati, plastica riciclata, rifiuti urbani o gomma da pneumatici macinata? I nostri esperti vi aiuteranno a scegliere il separatore magnetico o il metal detector più adatto per proteggere le vostre attrezzature, migliorare la purezza dei materiali e mantenere efficiente la vostra linea di riciclaggio.
Domande frequenti
Anche piccole quantità di metallo possono interrompere la lavorazione, creare difetti e causare materiale fuori specifica. La contaminazione comporta scarti, ritrattamento e perdita di valore, soprattutto nella produzione di rimacinato, scaglie e pellet.

