Características
Intensidad de campo magnético variable para optimizar la separación.
Procesa partículas de tamaños comprendidos entre 45 micras y 2 mm en diversas industrias, como la cerámica y el reciclaje.
Soporta alimentaciones minerales de hasta 80°C, apta para entornos industriales exigentes.
- Acerca de
- Beneficios
- Operación
El separador magnético de rodillos inducidos (IRS) es un separador magnético seco de alta intensidad diseñado para eliminar los materiales débil y moderadamente magnéticos de los minerales no metálicos. Al generar un campo electromagnético de hasta 2,2 Tesla (22.000 Gauss), el IRS separa eficazmente materiales como la mica, la sílice recubierta de hierro y otros minerales paramagnéticos de materiales no magnéticos como el feldespato, la arena de sílice y el circón.
Esta tecnología se utiliza ampliamente en las industrias de la cerámica y el vidrio para purificar materias primas y está ganando terreno en aplicaciones de reciclado en las que deben recuperarse partículas finas débilmente magnéticas. El IRS se construye en torno a un rodillo de acero, que se magnetiza mediante un electroimán situado entre una barra puente y una pieza polar. Maneja materiales de alimentación con tamaños de partícula que van de 2 mm a 45 micras y ofrece un rendimiento constante en entornos de procesamiento continuo.
Con décadas de uso probado, el IRS está reconocido como uno de los separadores magnéticos en seco más robustos y versátiles del mercado.
Campo magnético ajustable: La potencia de las bobinas electromagnéticas puede variar para adaptarse a las características del material.
Velocidad variable de los rodillos: Permite ajustar el tiempo de retención para mejorar la precisión de la separación.
Distancia entre rodillos y polos personalizable: se adapta a diferentes rangos de tamaño de alimentación para un procesamiento óptimo.
Maneja material caliente: Capaz de procesar materiales a temperaturas elevadas de hasta 80°C.
Carga estática minimizada: Genera una acumulación estática limitada, reduciendo el impacto en el rendimiento de la separación.
Construcción duradera: Diseñada para reducir al mínimo el mantenimiento y la necesidad de piezas de repuesto.
Alimentación de material:
- Se introduce una cantidad controlada de material en el rodillo giratorio inducido magnéticamente.
- El material se alimenta desde una tolva o un alimentador vibratorio.
- El rodillo suele girar a velocidades de entre 80 y 120 RPM.
Proceso de separación:
- Los materiales paramagnéticos se adhieren a la superficie del rodillo.
- Los materiales no magnéticos caen libremente, sin verse afectados por el campo magnético.
Recogida de materiales:
- Los materiales no magnéticos se alejan del rodillo.
- Los materiales magnéticos son desviados por el rodillo.
- Un cepillo suele ayudar a retirar los materiales magnéticos del rodillo.
Control de separación:
- Se coloca una placa divisora entre las dos corrientes de producto para una separación limpia.
- Puede añadirse un segundo separador para crear un flujo de "residuos intermedios" (materiales magnéticos muy débiles mezclados con materiales no magnéticos).
Eficacia mejorada:
- Muchas unidades tienen dos rodillos inducidos en serie.
- Esto permite un doble paso, mejorando la eficacia de la separación y el rendimiento general.
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