Caractéristiques
Champ magnétique variable pour l'optimisation de la séparation.
Traite des particules de 45 microns à 2 mm dans diverses industries, y compris la céramique et le recyclage.
Peut supporter des charges minérales jusqu'à 80°C, adapté aux environnements industriels exigeants.
- A propos de
- Avantages
- Fonctionnement
Le séparateur magnétique à rouleaux induits (IRS) est un séparateur magnétique sec à haute intensité conçu pour éliminer les matériaux faiblement et modérément magnétiques des minéraux non métalliques. En générant un champ électromagnétique pouvant atteindre 2,2 teslas (22 000 gauss), l'IRS sépare efficacement les matériaux tels que le mica, la silice recouverte de fer et d'autres minéraux paramagnétiques des matériaux non magnétiques tels que le feldspath, le sable siliceux et le zircon.
Cette technologie est largement utilisée dans les industries de la céramique et du verre pour purifier les matières premières et gagne du terrain dans les applications de recyclage où de fines particules faiblement magnétiques doivent être récupérées. L'IRS est construit autour d'un rouleau d'acier, qui est magnétisé par un électro-aimant placé entre une barre de pont et une pièce polaire. Il traite des matériaux d'alimentation dont la taille des particules va de 2 mm à 45 microns et offre des performances constantes dans des environnements de traitement en continu.
Avec des décennies d'utilisation éprouvée, l'IRS est reconnu comme l'un des séparateurs magnétiques secs les plus robustes et les plus polyvalents qui soient.
Champ magnétique réglable: La puissance des bobines électromagnétiques peut être modifiée pour s'adapter aux caractéristiques du matériau.
Vitesse variable du rouleau: Permet un réglage fin du temps de rétention pour une meilleure précision de séparation.
Espace entre le rouleau et le pôle personnalisable: s'adapte à différentes gammes de taille d'alimentation pour un traitement optimal.
Traitement des matériaux chauffés: Capable de traiter des matériaux à des températures élevées allant jusqu'à 80°C.
Charge statique réduite: L'accumulation d'électricité statique est limitée, ce qui réduit l'impact sur les performances de séparation.
Construction durable: Conçu pour une maintenance minimale et un faible besoin en pièces détachées.
Alimentation en matériaux :
- Une quantité contrôlée de matériau est introduite dans le rouleau rotatif à induction magnétique.
- Le matériau provient d'une trémie ou d'un alimentateur vibrant.
- Le rouleau tourne généralement à une vitesse comprise entre 80 et 120 tr/min.
Processus de séparation :
- Les matériaux paramagnétiques sont retenus à la surface du rouleau.
- Les matériaux non magnétiques tombent librement, sans être affectés par le champ magnétique.
Collecte des matériaux :
- Les matériaux non magnétiques s'éloignent du rouleau.
- Les matériaux magnétiques sont déviés par le rouleau.
- Une brosse permet souvent de retirer les matériaux magnétiques du rouleau.
Contrôle de la séparation :
- Une plaque de séparation est placée entre les deux flux de produits pour assurer une séparation nette.
- Un second séparateur peut être ajouté pour créer un flux de "middlings" (matériaux magnétiques très faibles mélangés à des matériaux non magnétiques).
Efficacité accrue :
- De nombreuses unités sont équipées de deux rouleaux induits en série.
- Cela permet un double passage, améliorant ainsi l'efficacité de la séparation et les performances globales.
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