Separador de Disco

Separadores de discos magnéticos Bunting para minería, agregados e industrias de minerales

Los separadores de disco se utilizan ampliamente para garantizar una separación precisa de los materiales que tienen susceptibilidades magnéticas variadas. Con su diseño original que data de principios de 1900, tienen una larga historia de uso en aplicaciones de separación. Hoy, el separador de discos se ha actualizado para adaptarse a las demandas de fabricación modernas e incorporar nuevas innovaciones en tecnología.

Separación con discos electromagnéticos de alta intensidad

El diseño estándar de un separador de discos presenta hasta tres discos electromagnéticos de alta intensidad, con cada disco colocado a una altura diferente de un transportador de alimentación. El primer disco se coloca más alejado del material de alimentación, para extraer solo las partículas que son más susceptibles magnéticamente. Los discos segundo y tercero se colocan en espacios más bajos, y al aumentar la fuerza magnética en cada disco, diferentes grados de material magnético pueden separarse efectivamente. Para ajustar aún más la intensidad magnética, la corriente de la bobina se puede ajustar para adaptarse a los requisitos específicos de separación de minerales. Esta característica significa que cada separador de disco se puede configurar y diseñar para un mineral mineral individual.

En funcionamiento, el procesamiento comienza con una tolva que dispensa el material de alimentación en una bandeja de alimentación vibratoria, que luego distribuye el material en una capa delgada y uniforme en un transportador en movimiento. Mientras se transporta material debajo de los discos electromagnéticos giratorios, las zonas magnéticas de alto gradiente en los discos atraen partículas magnéticas. A continuación, los discos rotativos transportan estas partículas capturadas para descargar toboganes, entrando en un área no magnética donde se libera material. Para garantizar la descarga total de partículas magnéticas, los rascadores están montados en los canales. Cualquier material no magnético se mueve a la segunda zona de separación magnética, experimentando una separación secundaria antes de ser finalmente descargado como un producto no magnético limpio. Si es necesario, se puede agregar una tercera etapa de separación.

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Aplicaciones Típicas:

–Arenas de playa (que separan arena de ilmenita, granate, monazita y circón)

–Tin procesamiento

–Recuperación de loboramita

–Separación de minerales abrasivos.

- Separación de tantalita y columbita

Características del separador de disco magnético:

• El material se transporta continuamente debajo de los discos giratorios donde las partículas magnéticas son atraídas a las zonas magnéticas de alto gradiente en el disco. Los potentes imanes permiten una fuerte atracción de partículas contaminantes y aseguran que se mantengan seguros en el disco antes de ser liberados en el conducto de descarga.

• Los rascadores montados en rampas aseguran la descarga total de partículas magnéticas.

• Dos zonas de separación magnética para garantizar la eliminación de todos los contaminantes. • La acción física del separador que levanta minerales magnéticos de la cinta transportadora da como resultado una fracción magnética muy limpia.