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Imanes de tambor permanentes

Imanes de tambor permanentes

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Los imanes de tambor permanentes son separadores magnéticos versátiles y robustos que se adaptan bien a una amplia gama de aplicaciones, incluidas las de las industrias de alimentos, plásticos, polvo y a granel, granos y molienda y reciclaje de metales. Sobresalen en la separación de pequeñas partículas ferrosas y paramagnéticas de materiales granulares secos, además de ser altamente eficientes en la recuperación y separación de partículas de metales ferrosos de mayor tamaño. Los imanes de tambor permanentes están disponibles en una amplia gama de diámetros, anchos de alimentación y fuerza magnética, disponibles en ferrita estándar y tierras raras de alta intensidad. Además, los imanes de tambor permanentes se pueden construir de acuerdo con diseños de elementos magnéticos axiales o radiales.

Los imanes de tambor permanentes le proporcionan un procesamiento de alta capacidad con requisitos de mantenimiento limitados.

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Descripción

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Imán de tambor de ferrita

El diseño de los imanes de tambor permanentes utiliza un arco de elemento magnético ajustable de 120 grados o 190 grados, que se coloca dentro de una carcasa no magnética (a menudo hecha de acero inoxidable). En funcionamiento, la carcasa gira alrededor del elemento magnético. La velocidad de rotación depende del volumen de material que se procesa y del diámetro del tambor. Para maximizar la proyección de la fuerza magnética en el flujo de producto, los imanes se montan en placas traseras de alta resistencia. Esto mejora significativamente el rendimiento del imán de batería. Además, al hacerlo, se reduce la fuga del campo magnético hacia el eje y los cojinetes, lo que a su vez prolonga su vida útil.

Dependiendo de su aplicación, el elemento magnético de un imán de tambor se construirá para producir un radial o axial campo magnético.

Los imanes de tambor permanentes están disponibles en muchas opciones de tamaño diferentes, y nuestras capacidades de diseño personalizado le permiten especificar el diámetro y el ancho de su elección. Por lo general, los imanes de tambor con carcasas de diámetro más pequeño (24 "o menos) se utilizan para manipular materiales con un rango de partículas pequeño, mientras que los imanes de tambor con diámetros más grandes (18" o más) se utilizan para manipular partículas más grandes, como material voluminoso en el reciclaje aplicaciones o materiales de muy alto caudal como cargas de grano.

Un imán de tambor permanente se puede construir con imanes de ferrita totalmente estabilizados o con imanes de neodimio de tierras raras de la más alta calidad.

Los imanes de tambor permanentes se combinan con frecuencia con otros equipos. Por ejemplo, en el reciclaje, los imanes de tambor permanentes se colocan antes de los separadores de corrientes de Foucault para crear un módulo de separación de metales ferrosos. En este módulo, el imán del tambor trabaja para separar y recuperar metales ferrosos, de modo que luego el separador de corrientes de Foucault recibirá una fracción no magnética de la que luego podrá recuperar metales conductores no ferrosos. La fuerza de un imán de tambor depende del material que está manipulando, y es importante asegurarse de seleccionar la fuerza del imán correcta para los materiales que está manipulando.

Operación

Imanes de tambor permanentes-02-Separación magnética-BuntingCuando el imán del tambor está en funcionamiento, primero se introducen materiales secos en la parte superior. Normalmente, el material se alimenta desde un alimentador vibratorio para lograr una alimentación uniforme y estable. El elemento interno estacionario del imán del tambor crea un campo magnético al que se atraen los materiales magnéticamente susceptibles. Una vez atraídos por el campo magnético, se sujetan a la superficie de la carcasa giratoria del imán del tambor. A continuación, la carcasa giratoria transferirá las partículas magnéticas atrapadas a través del campo magnético del elemento interno y luego fuera del mismo. Cuando el material sale del campo magnético, se descarga en un área de contenedor de recolección o en un transportador de transferencia de recepción. El material no magnético no se verá afectado y seguirá fluyendo con una trayectoria normal.

Al colocar un divisor estratégicamente posicionado entre el flujo de material no magnético y el material magnético capturado, los dos productos se separan fácilmente.

La fuerza del elemento magnético (ya sea ferrita de fuerza estándar o neodimio de tierras raras de alta resistencia) se selecciona en función de la susceptibilidad magnética del material que se manipula. Hay dos diseños de elementos magnéticos disponibles para adaptarse a objeciones específicas de separación:

Axial: En un diseño axial, la polaridad corre a lo largo del ancho del imán del tambor. Esta opción es ideal cuando está recuperando material ferroso con el objetivo de maximizar la pureza y evitar que el material no magnético se traslade al material magnético recolectado. Los volteos del campo axial atraen partículas magnéticas a medida que se mueven entre campos, lo que permite que se libere el material no magnético atrapado. Algunos llamarían a esto "polaridad alterna".

Radial: En un diseño radial, los polos corren verticalmente hacia abajo del imán del tambor. Un diseño radial permite el más alto nivel de separación y / o recuperación, especialmente cuando se separan materiales débilmente magnéticos. Cuando una partícula magnética se mueve y se sostiene en un polo vertical, permanece sujeta de forma segura en el polo hasta que viaja por debajo del tambor donde luego abandona el campo magnético. Algunos llamarían a esto "polaridad estándar".

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Los imanes de tambor están disponibles en tres potencias magnéticas: estándar, alta intensidad e intensidad de alcance profundo extremo.

Resistencia estándar: Construido con imanes de ferrita, este modelo es ideal para separar piezas más grandes de metales vagabundos ferrosos y partículas fuertemente magnéticas. Estas unidades pueden ser suficientes para la mayoría de las aplicaciones generales de separación ferrosa.

Alta intensidad: Construido con imanes de tierras raras, este modelo es ideal para la separación de partículas ferrosas finas y materiales débilmente magnéticos, o cuando desea asegurarse absolutamente de extraer la mayor cantidad posible de material ferroso.

Intensidad extrema de alcance profundo: Estas unidades están diseñadas con un campo de alta intensidad, así como un campo adicional de alcance profundo para atraer y retener material ferroso en corrientes de flujo más pesadas y espesas.

Los diámetros estándar de los imanes de tambor varían de 12 "a 24". Sin embargo, Bunting ofrece diseños a medida, y hemos suministrado imanes de tambor con diámetros que van desde tan pequeños como 200 mm hasta tan grandes como 900 mm.

 

Carcasas de tambor

Los imanes de tambor se pueden suministrar solo como el tambor (para que puedan incorporarse en la máquina o proceso existente del cliente), y también se pueden suministrar en una carcasa completamente cerrada. Bunting recomienda la carcasa cuando existe la necesidad de retener el polvo dentro del sistema o existe la posibilidad de contaminación externa.

Las carcasas también son útiles para mantener el material contenido y para asegurar que el material pase cerca de la tapa del tambor.

Las carcasas se fabrican en robusto acero dulce o acero inoxidable según el campo magnético y la aplicación. Bunting proporciona cubiertas de inspección, aspiradores y placas desviadoras de serie. Los ingenieros de Bunting a menudo trabajarán con los clientes para diseñar carcasas a medida que se adapten a instalaciones específicas. Las opciones de carcasa con tapa abierta están disponibles para materiales más grandes y voluminosos, o donde la bandeja del alimentador vibratorio debe encajar directamente sobre la parte superior del tambor para una transición de flujo más suave.

 

Aplicaciones

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Imán de tambor de alambre enrollado

Los imanes de tambor permanentes eliminan las partículas ferrosas y débilmente magnéticas del material seco no magnético en muchas aplicaciones e industrias diferentes. Se pueden encontrar en la industria de procesamiento de alimentos para eliminar los finos metales finos del flujo de productos, las industrias de plástico reciclado y PET para eliminar la contaminación ferrosa, la electrónica de automóviles, el reciclaje de caucho y el procesamiento de minerales, entre muchos otros. También ofrecemos el más grande imanes de tambor electromagnético para las industrias automotriz y de reciclaje de metales para los tamaños de fracción de metal más grandes. 

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