¿Qué separadores magnéticos debe usar para las tasas de carga seca?

Después de tomar un bocado de pastel de chocolate fresco, lo último que desea es un bocado de metal. Cuando los metales y contaminantes se encuentran en los productos alimenticios, es un desastre para todos los involucrados. Esto puede provocar retiros de productos, imprenta negativa, posibles demandas y, lo peor de todo, lesiones a los clientes. La capacidad de detectar y eliminar objetos peligrosos de los productos alimenticios depende de los caudales a granel secos de los materiales que se procesan. Conocer la propiedad de flujo de sus materiales es crucial para éxito de su operación. Determina el diseño de su sistema de manejo de materiales, así como el separadores magnéticos Se utiliza para mantener sus productos puros y seguros para el consumo.

La "fluidez" de un sólido a granel puede cambiar debido a una serie de factores que incluyen: el tamaño y la forma de la partícula, el tipo de distribución, la temperatura, el tiempo de almacenamiento, la composición química y el contenido de humedad. Cuando se modifican estas variables, pueden ocurrir problemas de flujo comunes. No hay flujo de es cuando un puente o una obstrucción en forma de arco impide la descarga de la salida de un silo. Flujo errático hace que el flujo constante sea imposible, ya que la obstrucción alterna continuamente entre la de un arco y el agujero de la rata. Flujo incontrolado ocurre cuando el polvo fino se convierte en líquido debido a que no tiene tiempo para desairearse en el contenedor. Como resultado, termina inundando el equipo.

Los caudales poco confiables pueden tener consecuencias devastadoras, como fallas en el equipo, tiempo de inactividad de la planta, pérdida de producto, tiempo de retención incontrolado, variación de rendimiento y no conformidad del producto. Materiales alimenticios como la harina y el azúcar son especialmente vulnerables al bloqueo, la adherencia, la descarga inconsistente y otros problemas de flujo que pueden dificultar que ciertas aplicaciones magnéticas detecten materiales peligrosos. Para mantener los estándares de seguridad y control de calidad, los procesadores deben hacer que las pruebas de propiedades de flujo sean una prioridad.

Por 60 años, Bunting Magnetics Co. ha probado innumerables sólidos a granel para recomendar separadores magnéticos que mejor se adapten a las necesidades específicas de una operación.

La prueba precisa de las propiedades de los sólidos a granel se logra midiendo la resistencia cohesiva, la fricción de la pared, la compresibilidad (densidad aparente) y la permeabilidad del material. Después de determinar las tasas de volumen seco de los materiales que se procesan, los operadores pueden elegir exactamente qué componentes del sistema son los mejores para manejar estos materiales. Maximice la eficiencia de su operación eligiendo tolvas, líneas de transporte, canales, alimentadores, bombas de vacío y más en tamaños y aplicaciones personalizados. Los separadores magnéticos que elija también dependen del tipo de material que se procesa.

Cajones de cartuchos magnéticos son la solución óptima para materiales secos y de fácil flujo como harina, granos poco abrasivos, polvo, azúcar y sal. Estas aplicaciones de imanes se utilizan cuando se requieren las purezas más finas. Los cajones de cartuchos magnéticos separan los objetos más pequeños (como los rodamientos de bolas) de los panes para mantener los productos puros. La configuración de las bandejas de cartuchos aumenta el contacto con la corriente del producto y son ideales para aplicaciones de flujo por gravedad.

Imanes de placa también están diseñados para aplicaciones de flujo por gravedad. Sin embargo, se usan para manipular productos más abrasivos (como el maíz integral y las palomitas de maíz) y productos que son ligeramente propensos a formar puentes (como gránulos de sal o polvos húmedos y grumosos). Los imanes de placa son la solución perfecta para productos más grandes que tienen un flujo más difícil (como los granos enteros).

Imanes de rejilla se puede instalar fácilmente en tolvas, y a menudo se usan cuando las limitaciones de espacio son un problema. Mantenerlos en una aplicación de cara abierta permite que el imán de la rejilla elimine metales sueltos de materiales que fluyen más grandes (como pellets de pescado). Sin embargo, usar un imán de rejilla con desviadores es más beneficioso para polvos secos y finos (como las especias). Los imanes de rejilla son ideales para eliminar metales sueltos de materiales entrantes e ingredientes del producto.

En líneas neumáticas, imanes de flujo central se usan mejor con polvos finos. Tienen un mayor contacto de alta energía con los materiales y son excelentes para lograr la pureza en las harinas. Imanes de placa en línea son la opción para productos con flujos ligeramente grumosos.

Cuando tiene un flujo de producto de alto volumen, imanes de joroba son perfectos para dirigir material esponjoso (como hojuelas de papa) hacia una rampa grande. Los imanes de joroba eliminan metales peligrosos de productos más grandes y voluminosos que necesitan mayor protección. Esta aplicación ayuda a prevenir la acumulación y el puente, al tiempo que protege sus materiales contra los metales ferrosos atrapados.

Para obtener más información sobre las aplicaciones de separación magnética y cómo pueden servir mejor a su operación, por favor Póngase en contacto con un representante de ventas de Bunting y comienza la conversación. ¡Esperamos con interés escuchar de usted!