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Introducción a las propiedades magnéticas de los minerales cerámicos: tercera parte
En nuestro dos blogs anteriores, brindamos una introducción a los problemas que los minerales magnéticos pueden causar en la producción de cerámica. También analizamos de cerca las cinco propiedades magnéticas diferentes que pueden poseer los minerales. En este blog, examinaremos a fondo las consecuencias de la contaminación por partículas magnéticas en la cerámica cuando no se utiliza la separación magnética.
Consecuencias de la contaminación por partículas magnéticas
Las partículas magnéticas se pueden encontrar en forma mineral o se pueden encontrar como partículas de hierro que flotan libremente en el cuerpo o esmalte de cerámica. Independientemente de la forma que adopten, la presencia de partículas magnéticas puede causar una amplia gama de problemas durante la cocción y el procesamiento del material cerámico. En el pasado, los productores de cerámica disfrazaban estos defectos visuales con esmaltes y decoraciones coloridos y ornamentados. Sin embargo, a medida que las cerámicas de colores sólidos, en particular las cerámicas blancas sólidas, han ganado popularidad, los productores de cerámica modernos ya no pueden darse el lujo de confiar en los patrones decorativos como una forma de ocultar los defectos.
Las partículas magnéticas en la cerámica pueden causar una amplia gama de defectos, incluidos defectos estructurales y superficiales, así como problemas de color y brillo. Es muy común ver puntos negros visibles y deformación del vidriado en cerámicas producidas en masa de menor valor. También es común ver manchas de partículas negras o marrones ligeramente menos visibles. Estos defectos se producen como resultado de la presencia de minerales magnéticos o hierro libre en el vidriado durante el proceso de cocción. Cuando se cuece un artículo de cerámica, la partícula magnética o de hierro libre absorberá y retendrá el calor, lo que hará que se expanda y oscurezca su color. La partícula también puede “explotar” en este punto, dando como resultado defectos en el vidriado circundante.
Otro problema que puede ocurrir es la alteración del color final del esmalte cocido. Este problema es particularmente frecuente en las cerámicas blancas o blanquecinas. Aquí, la presencia de finas partículas magnéticas puede alterar el color final del esmalte cocido y oscurecer el brillo general de la pieza. Este tipo de defecto de diseño es muy visible y muy preocupante.
Debido a que las baldosas de cerámica, la vajilla y los sanitarios requieren una apariencia perfecta, cualquier defecto resultará en que el artículo deba someterse a un reelaboración parcial o esté sujeto a un rechazo y reciclaje total. En plantas que no cuentan con suficientes sistemas de eliminación de partículas magnéticas, las tasas de rechazo pueden superar los 101 TP1T. No hace falta decir que esto es extremadamente costoso en términos de tiempo y materiales.
Incluso si no hay defectos visuales presentes, la contaminación magnética no visible también puede causar problemas graves. Las partículas magnéticas que permanecen en el cuerpo cerámico antes de la cocción experimentarán la misma reacción al calor que las mencionadas anteriormente en el vidriado. Esto da como resultado que la estructura cerámica circundante se debilite, lo que provoca que se desarrollen grietas finas con el tiempo que finalmente se vuelven cada vez más severas, lo que a menudo conduce a la falla total del producto cerámico.
Comúnmente, si un producto cerámico falla debido a la fractura, la falla se puede atribuir a partículas magnéticas que luego se pueden ver a lo largo de las líneas de fractura. Incluso una sola partícula magnética puede ser suficiente para desencadenar una fractura que conduzca a una falla catastrófica. Para las cerámicas de alto rendimiento, este es un gran problema ya que la contaminación no es visible desde el principio y la falla solo puede ocurrir con el tiempo.
Separación magnética es una forma muy eficaz de eliminar la contaminación por partículas magnéticas de los procesos cerámicos. En nuestro próximo blog, profundizaremos en más detalles sobre cómo se pueden usar de manera efectiva los diferentes tipos de separación magnética en las aplicaciones de procesamiento de cerámica.
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