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Sacar metal de la cerveza
Ubicaciones ideales para separadores magnéticos y detectores de metales en una cervecería
Afortunadamente, es muy poco probable que alguna vez encuentres una pieza de metal en tu vaso de cerveza. Sin embargo, cuando se introduce accidentalmente metal en forma de tornillos y clavos durante el proceso de elaboración, daña el equipo de procesamiento e incluso puede afectar el sabor de la cerveza. En este artículo, analizamos los mejores métodos para garantizar que el proceso de elaboración de la cerveza no se vea afectado por el metal vagabundo.
Al igual que con cualquier proceso de alimentos, hay muchos lugares donde el metal puede introducirse inadvertidamente. Con las materias primas recolectadas de los campos y luego transportadas a la cervecería en grandes camiones, la contaminación por metal y otros materiales es inevitable.
Aquí observamos una cervecería típica e identificamos dónde Separadores magnéticos y Detector de metales podría ubicarse para eliminar cualquier contaminación por metales.
Ubicación 1: línea de alimentación de malta
Cuando la malta se entrega por camión o ferrocarril, comúnmente se transporta neumáticamente a los silos de almacenamiento. UNA Imán neumático en línea y / o Detector de metales garantizaría que cualquier metal atrapado en la alimentación de materia prima se elimine antes del almacenamiento.
Un imán neumático en línea está diseñado para encajar fácilmente en una tubería sin causar obstrucciones. Tiene un imán de placa magnéticamente fuerte montado en un lado que atrae y retiene cualquier metal ferroso. Esto luego se elimina manualmente en una frecuencia regular.
El detector de metales identifica y luego expulsa cualquier contaminación de metal restante, tanto ferrosa como no ferrosa. Como la mayoría de la contaminación por metales en esta etapa es ferrosa, la instalación del detector de metales después del imán en línea reduce la cantidad de rechazos de detección de metales y, por lo tanto, reduce la pérdida de producto.
Ubicación 2 - Antes del fresado
Imanes de rejilla se colocan comúnmente en o encima de la tolva de alimentación al molino, especialmente si no ha habido separación o detección previa de metales. Un imán de rejilla es una serie de imanes de tubo diseñados en una cuadrícula para caber dentro de una tolva. Para una protección máxima del molino, el imán de rejilla utiliza un conjunto de imanes de tubo de neodimio de tierras raras de alta resistencia magnética. Dicha protección asegura que no ingrese metal en el molino donde pueda causar daños graves y costosos.
Ubicación 3: alimentación de agua caliente a Mash Tun
El agua es una fuente común de contaminación por metales en las plantas de procesamiento de alimentos y también es el único material en el alimento que a menudo se pasa por alto. La naturaleza del agua significa que el óxido es común y simple. Trampa de líquido magnético se utiliza para atraer y capturar cualquier metal ferroso deshonesto, incluso en una forma muy fina. Una trampa de líquido magnética está diseñada para introducirse fácilmente en una tubería, con bridas o cualquier otro conector. Dentro del cuerpo, los imanes de tubo de neodimio de tierras raras de alta resistencia se proyectan hacia el flujo de material, atrayendo y capturando cualquier material ferroso o débilmente magnético. Los imanes de tubo se eliminan del proceso y se limpian manualmente.
Ubicación 4 - Entre Mash Tun, Lauter Tun y Brew Kettle
Las trampas de líquido magnético también podrían ubicarse entre Mash Tun, Lauter Tun y Brew Kettle, especialmente si ha habido una protección limitada al principio del proceso.
Ubicación 5: línea de alimentación de lúpulo
La protección es importante cada vez que se introducen materias primas en el proceso y los imanes de rejilla y un Detector de metales Quicktron asegurará que los lúpulos que ingresan al hervidor no contengan metal. Este diseño de detector de metales es para material de caída libre. Cuando el material ingresa al detector de metales, se detecta cualquier metal y luego se rechaza automáticamente. El imán de rejilla reduce la cantidad de material perdido durante el proceso de rechazo al eliminar cualquier metal ferroso.
Ubicación 6 - Entre la tetera y el tanque de hidromasaje / sedimentación
Después del hervidor, una trampa de líquido magnético, con imanes especiales de neodimio diseñados para soportar altas temperaturas, proporcionará protección final antes de la sedimentación.
Ubicación 7 - Línea de alimentación de levadura
Al igual que en la línea de alimentación de lúpulo, una combinación de un imán de rejilla y un detector de metales Quicktron asegurará que ningún metal ingrese al proceso.
Ubicación 8 - Entre el tanque de acondicionamiento y el filtro
Para proteger el filtro, a menudo se instala una trampa de líquido magnético después del tanque de acondicionamiento.
Ubicación 9 - Antes del embotellado
Como en muchas plantas procesadoras de alimentos, es una buena práctica instalar un Detector de metales (en este caso, un P-Tron) en la etapa final del proceso. Esto proporciona una etapa final de protección para garantizar que cualquier metal introducido en el proceso por el equipo de procesamiento dañado, como el filtro o las tuberías, sea detectado y eliminado.
Este es un ejemplo típico de una operación de elaboración de cerveza. Sin embargo, cada planta es única y, a menudo, se requiere una visita al sitio para evaluar y recomendar las mejores formas de garantizar un producto final sin metales.
Haga clic en la imagen a continuación para obtener más información sobre Perfect Brewery. Puede encontrar nuestros otros diagramas de "planta perfecta" AQUÍ.
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