Adaptación de su proceso de envasado de alimentos para la detección de metales

Como regulaciones gubernamentales como FSMA En efecto, la necesidad de alteraciones del proceso y puntos críticos de control se convierten en una gran preocupación para los ingenieros en la fase de diseño de nuevas instalaciones. La colocación de equipos de seguridad alimentaria como detectores de metales para garantizar la pureza del producto ahora es esencial y, a veces, debe realizarse en un lugar preciso, por ejemplo, justo antes del embalaje final. Lo bueno es que, para nuevas instalaciones, si conoce los requisitos, puede diseñar su proceso en consecuencia.

Pero, ¿qué pasa si su instalación fue construida hace veinte años, sin tener en cuenta los puntos críticos de control? En estos casos, el espacio con el que tiene que trabajar y el equipo existente generalmente no tienen mucho espacio adicional para la expansión. A menudo, no hay espacio en absoluto.

Esto deja a los departamentos de operaciones con pérdidas, especialmente cuando se comunican con los fabricantes de equipos para pedirles una solución. Estas representantes pueden venir a ver su proceso y si ven una situación difícil, digamos 12 a 14 pulgadas, entonces probablemente dirán que no se puede hacer. Bueno, eso puede ser cierto para ellos. Pero no es cierto para Bunting Magnetics Co.

Bunting se enorgullece de la versatilidad de sus productos y la capacidad de satisfacer las demandas únicas de los clientes. Cuando dicen que no se puede hacer, nosotros decimos que sí.

los detector de metales de bajo perfil flatLINE ™ 07 Es una ilustración perfecta de esta versatilidad. Cuando se trata de reajustar un detector de metales en un lugar estrecho donde, seamos sinceros, nadie pretendió que fuera un detector de metales, este equipo puede ser el sueño de un gerente de operaciones hecho realidad.

Por ejemplo, considere una situación de envasado de alimentos en la que el producto se mide en bolsas forradas con papel de aluminio. La estación de servicio está construida de tal manera que, para crear más espacio vertical, el entrepiso necesitaría ser levantado. Superar esa limitación de espacio no solo sería costoso, sino que incluso podría ser imposible debido a la altura del techo y otras restricciones.

En esa situación, la mayoría de las compañías le dirán que su única opción es colocar el detector antes de empacarlo. Esto se debe a que su equipo no cabe en la mitad del proceso y tampoco puede ir al final del proceso, ya que el embalaje de aluminio hace que sea imposible implementar la detección de metales en ese punto.

los detector flatLINE ™ ofrece una solución a este dilema. Con la postura más corta de la industria en altura y dimensiones generales, el flatLINE ™ se puede colocar entre los vasos en una llenadora y la ensacadora, brindando la máxima protección para sus clientes y su marca. Entonces, independientemente del espacio reducido y la edad de la instalación, e incluso cuando otros le hayan dicho que no se puede hacer, dénos la oportunidad de decir: "Sí, se puede".

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