El nuevo inserto magnético para cajón reduce el tiempo de inactividad

MBA Polymers integró recientemente un innovador imán de autolimpieza manual en uno de sus imanes de filtro de cajón existentes en su sitio de reciclaje de plásticos de Worksop en el Reino Unido. Este nuevo inserto magnético para cajón reduce drásticamente el tiempo necesario para limpiar el metal ferroso capturado por los tubos magnéticos de alta resistencia, lo que proporciona operaciones más fáciles y seguras para el personal.

Bunting se destaca a nivel mundial como un fabricante líder de separadores magnéticos, separadores de corrientes parásitas, detectores de metales y separadores electrostáticos. Las instalaciones de fabricación europeas de la empresa están ubicadas en el Reino Unido, en Berkhamsted y Redditch (cerca de Birmingham).

Fundada en California, EE. UU., en 1997, MBA Polymers inicialmente operó una instalación de producción a pequeña escala en Richmond, Virginia. A lo largo de los años, con una determinación incesante e inversiones estratégicas, MBA Polymers se ha ganado el reconocimiento como actor líder mundial en el reciclaje de plásticos de bienes duraderos al final de su vida útil, como computadoras, productos electrónicos, electrodomésticos y automóviles.

MBA Polymers UK cuenta con la unidad de producción de reciclaje de plásticos más grande y avanzada del mundo, especializándose en la recuperación de residuos de plástico y caucho de los "residuos de trituradoras" que de otro modo terminarían en los vertederos. Este residuo consiste en materiales sobrantes del extenso proceso de trituración y recuperación de metales de automóviles, electrodomésticos y otros bienes y equipos de gran tamaño que contienen metales al final de su vida útil, que normalmente se reciclan por su alto contenido de metal.

Hace siete años, MBA Polymers instaló cuatro Imanes de filtro de cajón de Bunting, cada uno equipado con filas de imanes de tubo de neodimio de tierras raras de alta resistencia encerrados en una carcasa exterior sellada. Estos imanes atraen y retienen partículas magnéticamente susceptibles, lo que permite que el material libre de metales pase a la siguiente etapa del proceso de reciclaje, crucial para un reciclaje eficaz y para prevenir daños a los equipos posteriores.

Para abordar el desafío de limpiar eficientemente la contaminación metálica de los imanes de los tubos, Bunting introdujo un Nuevo inserto magnético para cajón.. Este inserto magnético de limpieza rápida se integra perfectamente en las carcasas de imanes de filtro de cajón existentes y no requiere modificaciones. Los operadores simplemente retiran todo el inserto del cajón, limpian cualquier obstrucción y luego sacan los tubos magnéticos a través de la cubierta frontal de Perspex. La contaminación metálica es atraída hacia la placa frontal, equipada con robustas arandelas de plástico que evitan que el metal se escape de la carcasa. Cuando los imanes del tubo se retiran por completo, el metal capturado pierde su sujeción magnética y cae en un área separada de recolección de residuos debido a la gravedad.

Gracias a este nuevo inserto, la limpieza de la rejilla del tubo magnético ahora lleva tan solo 40 segundos, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad. Además, los operadores ya no necesitan retirar manualmente el metal atrapado en los tubos magnéticos, lo que mejora la seguridad.

Guy Hughes, director de extrusión de MBA Polymers, enfatizó las ventajas del nuevo sistema y afirmó: "Con el nuevo sistema magnético, podemos garantizar que la contaminación se elimine antes del cribado, lo que da como resultado un producto de calidad aún mayor entregado a nuestros clientes".

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