¿Dónde se encuentran los separadores magnéticos y los detectores de metales en una planta de plásticos?

Puede ser difícil determinar la ubicación ideal para retirar metal dentro de un procesamiento de plásticos planta. Para ayudar a los ingenieros de plásticos, Bunting ha publicado un Diagrama de planta perfecto que ilustra las ubicaciones óptimas para los separadores magnéticos y los detectores de metales dentro de una planta de plásticos. En este blog, revisaremos algunas de las ubicaciones, diseños y tipos de separadores magnéticos y detectores de metales que se usan comúnmente en las plantas de plástico.

Diagrama de planta perfecto

En este diagrama de flujo, puede ver que una planta de plásticos típica se ha dividido en diferentes zonas, con las ubicaciones óptimas identificadas para la eliminación de metales. Para lograr el nivel más alto de eliminación de metales, se recomienda que una planta de plásticos instale una combinación de separadores magnéticos y detectores de metales. En este tipo de configuración, el separador magnético atrapará y retendrá el metal ferroso, que constituye la mayor parte de la contaminación por metales en cualquier planta de plásticos. Entonces, el detector de metales podrá enfocarse en los metales no ferrosos más difíciles de eliminar. Esta combinación de equipos se destaca por minimizar tanto la pérdida de producto como el tiempo de inactividad de la producción.

Equipo

Aquí, revisaremos los tipos y ubicaciones recomendados de equipos para instalar en puntos clave dentro de una planta de procesamiento de plásticos.

Etapa 1: alimentación primaria a almacenamiento

Las plantas de procesamiento de plásticos traen su material de una de dos maneras. En un escenario, comprarán gaylords o supersacks llenos de material. En el otro escenario, utilizan sistemas de transferencia neumática para transportar material desde camiones o vagones. Cuando la alimentación de materia prima entra en la primera etapa del proceso, es común que la acompañe metal residual. Por ello, se recomienda colocar separadores magnéticos y detectores de metales en la línea neumática que alimenta el silo de almacenamiento primario. Hacer esto reducirá la cantidad de fragmentos de metal que se introducen en el proceso desde fuentes externas.

Recomendaciones:

• Imán en línea neumático (PIM) para la eliminación de metales ferrosos

• pTRON 05 Detectores de metales para toda eliminación de metales

Etapa 2: Salida del silo de almacenamiento a granel

La contaminación por metales puede causar daños graves a los equipos de una instalación. También puede dar lugar a que se produzcan defectos en el producto plástico final. Para evitar estos resultados indeseables, es fundamental identificar y atrapar continuamente cualquier contaminación por metales que pueda estar presente en una instalación. Dentro de una planta, la contaminación por metales se origina en equipos fatigados (p. ej., bombas, pantallas), desgaste general (p. ej., tuberías, silos) y la introducción accidental de metal por parte del personal que realiza el mantenimiento y realiza otros trabajos. Debido a los diferentes puntos de entrada potenciales, también se requieren múltiples etapas de remoción de metal.

Una vez que la materia prima ha salido de un silo de almacenamiento, la alimentación pasa a través de imanes neumáticos en línea o un imán de cajón HF alimentado por gravedad.

• Imán de filtro de cajón para eliminación de metales ferrosos

• Imán neumático en línea (PIM) para la eliminación de metales ferrosos

Etapas 3 y 4: Línea de moldeo y moldeo (con manejo de materiales justo a tiempo)

Si la contaminación de metal ingresa a las líneas de moldeo, puede causar daños costosos a la maquinaria. Esto no solo afectará negativamente la productividad, sino que también aumentará el porcentaje de rechazos de productos terminados. Al implementar una combinación de separadores magnéticos y detectores de metales, es posible evitar estos problemas. La combinación final será determinada en última instancia por la instalación, pero las opciones incluyen:

• Detector de metales pTRON 05 para detectar y eliminar una variedad de contaminantes metálicos de las líneas neumáticas

• A imán de rejilla montado en la tolva de la máquina de moldeo para eliminar el metal ferroso

• Imán de filtro de cajón FF para la eliminación de metales ferrosos

• Separador de todos los metales montado en la máquina para eliminar todos los metales, tanto ferrosos como no ferrosos

Etapa 4: Extrusora

La contaminación por metales también causa daños a las extrusoras dentro de una instalación. Aquí, nuevamente, una combinación de separadores magnéticos y detectores de metales proporciona una protección importante.

• Imán de filtro de cajón FF para la eliminación de metales ferrosos

• Separador totalmente metálico montado en máquina para eliminar todos los metales, tanto ferrosos como no ferrosos

Etapa 5: Sistema de canal caliente

Un sistema de canal caliente es un conjunto de componentes calentados que se utilizan en moldes de inyección de plástico para inyectar plástico fundido en las cavidades del molde. Si entra contaminación metálica en un sistema de canal caliente, puede causar daños catastróficos y costosos. Para un sistema de alimentación neumática, nuevamente, se recomienda una combinación de separación magnética y detección de metales.

Etapa 6: Reelaboración y reciclaje de desechos y recortes

Se espera que dentro de cualquier proceso de fabricación de plástico, una parte de la producción sea rechazada, como por los detectores de metales. Además, habrá recortes y tiradas de preproducción que producirán residuos recuperables. Dentro de estos “residuos”, se espera que haya más contaminación por metales debido al proceso de recolección, así como porque algunos materiales ya han sido rechazados debido a la contaminación.

Los tres procesos de reciclaje incluyen:

molido

Post Industrial Retrind, o PIR, describe el proceso de recuperar plásticos y resinas de desecho de un proceso de fabricación determinado. El proceso de triturado puede ocurrir, por ejemplo, cuando se fabrican tapas para envases y botellas de plástico. En el triturado, se utiliza una amplia gama de separadores magnéticos y detectores de metales, que incluyen:

• Imán de placa suspendida: colocado sobre el transportador de alimentación para levantar y retirar piezas más grandes de metal ferroso.

• meTRON™ 05C Detector de metales: montado en el transportador para detectar y eliminar metales no ferrosos

• Imán neumático en línea: colocado en la línea neumática que alimenta el silo de almacenamiento para eliminar los fragmentos de metal ferroso más pequeños.

• Detector de metales pTRON™ 05: colocado siguiendo el imán en línea para detectar y eliminar piezas más pequeñas de metal no ferroso.

• Imán de carcasa de placa: un separador magnético diseñado con dos imanes de placa uno frente al otro a través de un espacio abierto. Este tipo de imán es ideal para manejar materiales propensos a formar puentes cuando hay restricciones de flujo.

• quickTRON™ 03 Detector de metales: actúa como control final para detectar y eliminar cualquier metal no autorizado restante.

Estaciones de limpieza:

Las estaciones de limpieza reprocesan el material previamente rechazado para recuperar cualquier material bueno que pueda quedar atrapado en su interior. El material pasa inicialmente a través de un separador magnético, seguido de un detector de metales.

• Imán de filtro de cajón FF

• Detector de metales quickTRON™ 03

Sistema de descarga de contenedores

En algunas operaciones, los desechos plásticos se extruirán inmediatamente para permitir su uso futuro. Es vital que se instalen separadores magnéticos y detectores de metales para proteger la extrusora. El equipo recomendado incluye:

• Imán en línea

• Imán de carcasa de placa

• Separador totalmente metálico montado en la máquina

Protección de ahorro de costos

Bunting ha desarrollado recomendaciones para plantas de plásticos basadas en décadas de trabajo con productores y procesadores de plásticos en todo el mundo. Aún así, cada instalación de procesamiento de plásticos es única. Para obtener asistencia en la selección de los tipos y diseños correctos de separadores magnéticos y detectores de metales, así como asistencia en la selección de ubicaciones óptimas para la instalación, contacto Bunting hoy.